Skovporet, que em dinamarquês significa “A Trilha da Floresta”, possui 36 apartamentos que ocupam uma área total de 1.650 m².
Foi construído pelo Grupo 3DCP da Dinamarca, uma empresa de construção “chave na mão” especializada na impressão de edifícios residenciais e comerciais em concreto usando uma impressora Cobod.
Foi desenvolvido pela organização de habitação acessível NordVestBO e projetado pela Saga Space Architects com a MS+.
Os apartamentos têm áreas entre 38 m² e 50 m², distribuídos em seis blocos de seis unidades cada, dispostos em torno de espaços exteriores partilhados.
A construção custou 1.880 euros por metro quadrado, valor inferior ao orçamento máximo legal da Noruega para habitação subsidiada.
A impressão 3D utilizou concreto de origem local com um cimento que emite até 30% menos dióxido de carbono do que o cimento tradicional na produção. A impressão no local contornou as árvores, com apenas 10% delas removidas.
Aqui, Mikkel Brich, cofundador do 3DCP Group, fala ao GCR sobre o projeto.
Como a Skovsporet impulsiona o uso da impressão como método de construção?
O projeto é particularmente interessante para nós porque não se trata de um edifício demonstrativo, mas sim de habitação social permanente construída dentro da mesma estrutura financeira regulamentada que a habitação social convencional na Dinamarca.
Nos envolvemos no projeto desde o início e trabalhamos em estreita colaboração com a NordVestBO, os arquitetos e os engenheiros para desenvolver um projeto que aproveitasse a impressão 3D, sem deixar de ser uma residência eficiente. Foi esse projeto ambicioso que inspirou o protótipo, a Casa 1.0, em 2021. O protótipo foi inclusive impresso no mesmo terreno onde fica a Skovsporet.
A impressão em si foi realizada no local. No nosso ritmo mais acelerado, conseguimos imprimir as paredes de seis apartamentos em aproximadamente quatro dias com uma equipe de impressão de apenas três pessoas.
Naturalmente, um projeto desta escala também envolve desenvolvimento e aprendizagem. Um dos maiores desafios é integrar um novo método de construção em uma indústria estruturada em torno de processos, regulamentos e práticas convencionais.
Isso significa coordenar tudo, desde as fundações e a engenharia estrutural até as janelas, telhados e instalações, em torno de uma forma completamente diferente de produzir as paredes.
Como é imprimir um projeto dessa escala?
Uma vez estabelecido o sistema de produção, a escala acaba por favorecer a impressão 3D.
A repetição permite otimizar o processo de um edifício para o outro, enquanto o método de produção digital ainda possibilita que cada edifício ou apartamento seja diferente, sem a necessidade de novos moldes ou grandes alterações nas ferramentas.
O que torna o projeto Skovsporet significativo não é simplesmente a quantidade de metros quadrados. Já existiram edifícios individuais impressos em 3D maiores, mas o Skovsporet aplica a tecnologia em todo um empreendimento residencial.
Para nós, esse é um passo importante. A impressão 3D se torna muito mais interessante quando vai além de protótipos e projetos emblemáticos e começa a competir com a construção convencional em projetos habitacionais comuns.
A impressão pode ser usada em outros tipos de edifícios, como escritórios e lojas?
Não há nada inerente à tecnologia que a limite a esse tipo de habitação. Podemos imprimir habitações coletivas, escritórios, edifícios comerciais e muitas outras tipologias.
Na verdade, edifícios com espaços comuns ou abertos maiores podem, em alguns aspectos, ser mais simples, pois têm menos paredes internas, cozinhas e banheiros para coordenar.
Uma das principais vantagens da impressão 3D é a liberdade geométrica. Na construção convencional em concreto, a complexidade geralmente acarreta um custo adicional significativo, pois exige fôrmas personalizadas. Com a impressão 3D, uma parede curva não leva necessariamente mais tempo para ser produzida do que uma reta.
De fato, como a geometria provém diretamente de um modelo digital, as alterações de projeto podem muitas vezes ser implementadas sem a necessidade de produzir novas fôrmas ou alterar toda a configuração de produção. Isso possibilita um alto grau de variação, mantendo um processo de construção industrializado.
Skovsporet utiliza essa liberdade deliberadamente, em vez de simplesmente tentar reproduzir edifícios retangulares convencionais com uma impressora.
Você teve que trabalhar dentro da estrutura regulatória dinamarquesa. Como isso varia em outros países e como você lidou com a necessidade de trabalhar dentro desses parâmetros?
A Dinamarca possui regulamentações de construção relativamente rigorosas, principalmente no que diz respeito ao desempenho estrutural, segurança contra incêndio, eficiência energética e documentação. Do nosso ponto de vista, comprovar que a tecnologia funciona dentro desses requisitos é uma vantagem, e não uma limitação. Habitações subsidiadas e sociais estão sujeitas a regras ainda mais rígidas.
As regulamentações variam de país para país e a impressão 3D ainda é tão recente que raramente existe um arcabouço regulatório completo e específico para ela. Portanto, geralmente precisamos demonstrar que a construção final atende aos mesmos requisitos de desempenho de uma construção convencional. Mesmo que o concreto seja mais resistente que o tijolo, ele não pode ser usado como estrutura de suporte de carga devido às normas. Essa é uma questão que precisa mudar para que a tecnologia realmente decole.
É por isso que projetos como o Skovsporet são importantes. Quanto mais edifícios em escala real concluirmos, menos a impressão 3D precisará ser tratada como um experimento e mais ela poderá se tornar um método de construção reconhecido.
Quão escalável é a tecnologia? Seria possível imprimir estruturas maiores?
Sem dúvida. De muitas maneiras, Skovsporet é uma demonstração de escalabilidade.
A impressora que utilizamos é modular e pode ser configurada para edifícios significativamente maiores. A limitação, portanto, não reside exatamente na capacidade de imprimir mais metros quadrados. A questão mais importante é como todo o processo de construção em torno da impressora será organizado.
Nossa ambição não é imprimir tudo. Imprimimos as peças onde a manufatura aditiva oferece uma vantagem e as combinamos com componentes de construção convencionais quando isso faz mais sentido. Acreditamos que essa abordagem híbrida é o que torna a tecnologia comercialmente escalável.
Não existe nenhuma razão fundamental para que o próximo projeto não possa ser consideravelmente maior.
Neste projeto foi utilizado concreto com baixa emissão de CO₂. Outras técnicas sustentáveis poderiam ser utilizadas em empreendimentos futuros?
Como parte do projeto, utilizamos elementos impressos em 3D feitos de um novo material sem cimento, desenvolvido em conjunto com a Material Evolution. Esse material apresenta emissões de CO₂ aproximadamente 84% menores em comparação com o concreto convencional.
Os edifícios principais são impressos utilizando um concreto de baixo carbono que contém Futurecem, portanto, a redução do impacto ambiental do concreto impresso tem sido um foco ao longo de todo o projeto.
Os elementos sem cimento são particularmente interessantes porque demonstram para onde a tecnologia pode ir no futuro. A impressão 3D permite combinar novos materiais com geometrias que otimizam o uso de material e com produção automatizada.
Nossa ambição a longo prazo, portanto, não é apenas imprimir as mesmas estruturas de concreto de forma diferente, mas reduzir fundamentalmente a quantidade e a intensidade de carbono do material que utilizamos.
Fonte: Global Construction Review