O cimento, aglomerante do concreto, é responsável por cerca de oito por cento das emissões de dióxido de carbono do planeta, e o tempo de cura do concreto e os suportes estruturais necessários podem dificultar o andamento dos projetos de construção.
O novo material à base de argila desenvolvido por Devin Roach, Nicolas Gonsalves e colaboradores da Universidade Estadual do Oregon cura à medida que é extrudado pela impressora. Segundo a equipe, isso se deve ao seu agente aglutinante à base de acrilamida, que passa por uma reação química de polimerização frontal . Eles acrescentaram que o material pode ser impresso em vãos sem suporte, como a borda superior de uma abertura para uma porta ou janela.
“O material impresso apresenta uma resistência mecânica de três megapascais imediatamente após a impressão, permitindo a construção de paredes multicamadas e beirais autoportantes, como telhados”, disse Roach, professor assistente de engenharia mecânica na Faculdade de Engenharia da OSU. “Ele supera os 17 megapascais, a resistência exigida para concreto estrutural residencial, em apenas três dias, em comparação com os 28 dias necessários para o concreto tradicional à base de cimento.”
O novo material é composto principalmente de solo enriquecido com fibras de cânhamo, areia e biochar, o que lhe confere uma pegada ambiental menor do que o concreto. O cimento, aglomerante do concreto, é produzido a partir de reações de liberação de carbono em fornos industriais aquecidos a mais de 1.400 °C, geralmente por meio da energia gerada pela queima de combustíveis fósseis.
“Estou incrivelmente orgulhoso da nossa equipe inovadora e transdisciplinar por ter criado um material que pode fazer a diferença na vida das pessoas de diversas maneiras”, disse Roach em um comunicado. “Especialmente com a frequência de desastres naturais destrutivos, precisamos ser capazes de construir abrigos e outras estruturas rapidamente – e podemos fazer isso com um material que está facilmente disponível e associado a emissões comparativamente baixas.”
O estudo contou com o apoio do Departamento de Agricultura dos EUA, do Centro Global de Inovação em Cânhamo da OSU e da Faculdade de Engenharia. O trabalho está detalhado na revista Advanced Composites and Hybrid Materials .
“Atualmente, nosso material custa mais do que o concreto padrão à base de cimento, então precisamos reduzir o preço”, disse Roach. “Antes de poder ser usado, também precisamos seguir os testes padrão da Sociedade Americana para Testes e Materiais (ASTM) e preparar um relatório que engenheiros profissionais possam revisar e aprovar, caso seja proposto o seu uso em projetos de construção.”
Fonte: The Engineer